切削工具行業發展前景解析

　　刀具管理（ToolManagement）的發展方向是刀具總承包，即將一個工廠（車間）的所有刀具外包給一個公司進行整體管理，以適應各種加工的刀具需求，全面提供包括刀具的采購、庫存管理、修磨、清潔調整、配送等成套服務。根據瓦爾特公司提供的資料，刀具成本僅占加工總成本的3%左右，但投入生產中將會影響生產效率的20%～30%，因此，為了有效降低加工成本，就應該適當增加刀具費用，采用高效刀具，強化刀具管理。這對于提高生產企業的競爭力非常重要。

　　刀具管理的概念首先出現于美國，其核心是通過刀具外包達到以下目的：①減少初期投入（刀具重磨業務可以委外或由刀具管理供應商承擔）；②減少庫存資金（刀具庫存資金由刀具管理供應商承擔）；③減少管理成本，使企業能將精力放在自己的核心業務上。在上世紀90年代末到本世紀初，刀具管理在美國和歐洲得以推廣應用。由于在歐美市場上刀具供應商較為成熟，操作比較規范，刀具管理已逐漸得到用戶認可。

　　對于美國或德國的用戶，有大量成熟的刀具制造商在當地辦廠，用戶可以獲得非常及時的服務，這對于刀具管理業務的開展無疑提供了極大的便利。而在中國，刀具管理的發展似乎顯得有些遲緩，目前只是在汽車行業開始率先應用。由于目前國內的高檔刀具市場仍以進口刀具為主體，因此在刀具供貨、信息傳遞、生產周期、報關運輸等方面均會對刀具管理形成障礙，由此引起的停產將是用戶可以承受的底線；另外，有一種擔憂心理目前還無法排除，即用戶對刀具管理供應商容易形成依賴，在下一輪選擇中如果選中了另一家新的刀具管理供應商，在交接期間將不可避免地出現混亂。這主要是由于作為刀具管理的用戶本身還不夠成熟，其次是中國市場可供選擇的刀具管理供應商還太少。

　　隨著切削技術的發展，工具行業正經歷著經營機制的變革。面對日益更新的生產模式和新的工件材料，刀具已不再是可以“一售了之”的簡單商品，而是優化加工工序或生產線加工技術的重要工藝因素。刀具制造商必須能為用戶提供成套加工技術，幫助用戶實現提高加工效率和產品質量、降低制造成本的目標，這已成為國外刀具制造商業務發展的方向和經營宗旨。目前，刀具制造商通過各種形式的“為用戶服務”、“提供解決方案”等經營模式，將工具行業帶入一個更高的發展階段。事實證明，國外刀具制造商的這種做法有利于制造業整體水平的不斷提高，為用戶帶來更大的經濟效益，必將受到用戶的歡迎。