我國(guó)氨綸技術(shù)進(jìn)步明顯加快

    進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)，在紡織入世效應(yīng)拉動(dòng)下，氨綸的市場(chǎng)需求迅速增加，產(chǎn)能、產(chǎn)量雙雙快速增長(zhǎng)，到2009年底，氨綸企業(yè)已發(fā)展到30多家，總產(chǎn)能接近34萬(wàn)噸，占世界總產(chǎn)能比例已超過(guò)60%。

    國(guó)內(nèi)產(chǎn)能增長(zhǎng)以干法紡絲為主，到2008年底，中國(guó)氨綸產(chǎn)能已經(jīng)占到全球產(chǎn)能的60%左右，近兩年比例還在繼續(xù)提高。中國(guó)干法氨綸54.1%的產(chǎn)能集中在浙江，其次是江蘇、廣東和山東，分別占到17.1%、11.0%和7.7%。上述4省合計(jì)產(chǎn)能已占全國(guó)干法產(chǎn)能的近90%。同時(shí)，單個(gè)干法企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)?？焖贁U(kuò)大，產(chǎn)業(yè)集中度進(jìn)一步提升。年產(chǎn)1萬(wàn)噸以上企業(yè)數(shù)從2005年的5家增加到2009年的15家，年產(chǎn)2萬(wàn)噸以上企業(yè)數(shù)從2005年的0家增加到2009年的4家。2009年單個(gè)企業(yè)（干法）的年產(chǎn)能達(dá)到1.12萬(wàn)噸，比2005年提高了近1倍。
    近幾年，我國(guó)氨綸行業(yè)技術(shù)進(jìn)步明顯加快，取得了顯著的成效。

    一是日產(chǎn)10～12噸連續(xù)聚合高速紡絲干法氨綸國(guó)產(chǎn)化工程技術(shù)裝備開(kāi)發(fā)成功，并大量推廣使用。與目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)干法氨綸工藝相比，紡絲速度提高60%~80%，溶劑消耗降低約2/3，綜合能耗降低約1/2，是我國(guó)干法氨綸生產(chǎn)技術(shù)和工程的重大突破，到2009年已有7條生產(chǎn)線投產(chǎn)運(yùn)行，合計(jì)年產(chǎn)能2.5萬(wàn)噸左右。

    二是連續(xù)聚合比例有所提高，紡絲速度明顯提高。我國(guó)氨綸工業(yè)起步于日本東洋紡、日清紡工藝，在2005年以前，國(guó)內(nèi)的連續(xù)聚合工藝主要是英威達(dá)、曉星等外資公司采用。以后，隨著連續(xù)聚合國(guó)產(chǎn)化技術(shù)裝備的突破，已有許多內(nèi)資企業(yè)采用連續(xù)聚合工藝。到2009年，國(guó)內(nèi)氨綸連續(xù)聚合產(chǎn)能已達(dá)到15.29萬(wàn)噸，占到45%。

    同時(shí)，氨綸紡絲速度也得到不斷提升。到2009年紡速大致計(jì)算提升在80~100m/min左右，綜合不同紡絲技術(shù)的基礎(chǔ)紡速不同，折算氨綸行業(yè)紡速的提升情況（按提升100m/min計(jì)算），近3年氨綸行業(yè)整體紡速的提升在15%～20%。