2015年我國聚酯纖維行業發展趨勢分析

　　當前來看，利用聚酯廢料生產再生聚酯纖維可降低成本、提高經濟效益，同時建立廢料產品的有機循環。實現循環健康運行，對化纖和塑料行業的可持續發展具有重要的意義。

　　我國再生聚酯行業發展也有近30年的發展歷史，20世紀90年代主要以我國臺灣省和韓國轉移過來的單螺桿紡絲設備為主，用泡泡料生產低檔的針刺非織造布和紗線等，1987年吉林省紡織技術開發公司引進了我國第一條再生纖維生產線。進入21世紀后，隨著技術的進步，逐漸發展到以瓶片為主要原料或以泡泡料為輔料生產再生聚酯短纖維、二維中空纖維、三維卷曲中空纖維、再生聚酯長絲和聚酯工業絲等。如山東龍福環能科技股份有限公司目前正利用聚酯瓶片料規模化生產再生聚酯長絲POY、DTY、FDY及聚酯工業絲等。

　　據宇博智業市場研究中心了解，近幾年我國再生纖維行業發展很快，主要集中在東南沿海地區。江蘇、浙江的產能占到了全國總產能的72%，廣東、福建兩省占10%，其他地區僅占18%。2010年我國的再生聚酯纖維產能達620萬t，已成為世界最大的再生聚酯纖維生產國。

　　水、電、煤等工業必需品價格日益走高，加之勞動力成本大幅上升，這嚴重擠壓了化纖行業的利潤空間，對再生聚酯纖維生產企業提出了更高要求，即緊跟新技術的發展前沿，做好實時改進瓶級原料的回收工藝準備，加快調整產品結構，同時拓展再生聚酯纖維的應用領域，引領其由過去的簡單、粗放型非織造領域向服用型高端產品邁進。

　　隨著聚酯消費量的不斷增長和環保意識的不斷增強，聚酯廢料回收利用的問題愈來愈引起人們的重視。實現高效、低成本回收應從廢料特性入手，將回收代價與最終產品的價值有效結合起來，真正做到物有所值。

　　與原生聚酯產品大部分用來紡紗織布不同，再生產品的用途呈現出明顯的多樣化趨勢，并且仍在不斷地拓寬，目前其應用市場已覆蓋非織造布、地毯、家紡、汽車紡織品等領域，產品已達近百種。

　　用再生纖維可直接作為紡紗原料制成多種用途的紡織品，例如再生纖維可用于環錠、德雷夫紡紗、氣流紡等紡成低支紗或花式紗。紗線可織成平紋機織物、家居織物、粗織物、擦拭汽車用抹布及各種新穎織物，如行李布、包皮布、外衣、泳衣、滑雪衣、水溶性外套、針織圓領衫等。

　　用再生纖維制成的非織造織物可用作汽車內裝修材料。針刺非織造材料還可用作土工布。我國生產非織造土工織物的廠家并不少，但主要問題是原材料成本高，難以大面積推廣應用。而再生聚酯纖維針刺織物成本低廉，在價格上具有競爭力。因此再生聚酯纖維可促進我國土工織物的廣泛應用。目前，日本使用再生纖維的土工織物已有較成熟的經驗。總之，再生聚酯纖維非織造材料的應用范圍非常廣泛，可用于建筑、鐵路及公路用防水材料、植生帶或無土栽培、汽車內飾材料、服用、家具等領域。

　　聚酯廢料回收利用越來越受到重視，利用聚酯廢料生產再生聚酯纖維，可降低成本，減少石油消耗，提高經濟效益，對化纖行業可持續發展具有重要意義。

　　再生聚酯由回收的聚酯瓶、長絲廢料、廢布料等再加工而成，屬廢料回收再利用，質量、價格參差不齊，主要應用領域為一些對質量要求不高的材料如棉纖維混紡料、填充料等。與原生聚酯相比，再生聚酯質量較差，以再生化纖為例，相同旦數其手感不如原生的好，而且纖維表面疵點多，粗細不均勻，強力等物理指標稍差。

　　截至2013年，我國再生化纖產能976萬噸，預計2014年增至1060萬噸左右。盡管我國再生聚酯產能高速增長，但廢棄聚酯回收利用率、技術水平和再生產品檔次較低。國內再生聚酯對進口原料(東南亞)的依存度仍較高，截至2013年，我國進口廢PET瓶料達219萬噸，進口依存度18.39%。

　　再生聚酯化纖主要分為再生棉型短纖、再生三維短纖和再生長絲。其中，再生棉型短纖占據半數以上產能。截至2013年，我國再生棉型短纖產能552萬噸，再生三維短纖產能300萬噸，再生長絲產能124萬噸。美國伊斯曼公司在上世紀80年代研發出甲醇解聚聚酯工藝，并成功量產；美國杜邦公司在上世紀90年代開發出聚酯環保再生技術，但一般在高附加值產品研發。

　　我國再生聚酯起步較晚，上世紀80年代后期開始逐步從國外購買小生產線，主要生產低檔無紡布、手套用紗線等；上世紀90年代開始大量生產再生瓶片，以及可以部分替代原生聚酯的棉型短纖；2000年后出現了再生長絲等多樣化產品，對原生聚酯產品的替代能力日益增強。

　　再生聚酯的優缺點：

　　首先，原生聚酯上游原料PTA和MEG均來自原油，而原油屬于不可再生能源，因此再生聚酯可以大大減輕輕工紡織領域對原油的高度依賴。其次，在諸多應用領域，再生聚酯有著明顯的成本優勢，比如汽車內飾和工業用土工布方面，原生聚酯因成本高而難以廣泛應用，再生聚酯很好填補了這一空缺。

　　再次，目前先進的再生聚酯工藝可以很好地控制二次污染排放，而且再生聚酯直接越過了PTA和乙二醇生產環節帶來的污染，應用價值較高。

　　不過，目前國內外在再生聚酯利用方面還存在很多問題。再生聚酯的綠色可持續發展值得贊許，但再生聚酯領域中瓶片的回收、清洗對環境的二次污染一直沒有得到很好解決。再生化纖行業在回收再生資源、減少白色污染的同時，也帶來一些問題，如生產過程耗能較高，原料清洗處理需要大量水資源并會生成污水等。

　　從中國聚酯纖維市場供需與投資策略研究報告了解由于我國再生聚酯行業門檻較低，企業工藝水平參差不齊，能源消耗過大、污染控制差等問題日益凸顯，從企業準入標準到原材料把關都沒有相應的準則可依，因此，整個再生聚酯行業急需完善準入機制和生產環保標準。

　　再生聚酯行業發展趨勢：

　　首先，建立高效、低成本原料回收體系。相對于發達國家和地區在廢棄紡織品，特別是聚酯產品方面已建立的成熟有效回收體系，我國在這方面還未起步，特別是在廢舊聚酯服裝回收上還有很多技術難關需要突破。多回收渠道是開展紡織服裝再循環利用的基礎，然而我國的回收渠道很有限，而且缺乏專業回收機構。目前，我國也在努力進行嘗試，期待通過政策引導、建立和完善相關法規體系、借鑒國外先進發展經驗等方式，多途徑、多渠道發展循環經濟，建立適合自身發展特點的一套模式。

　　其次，聚酯瓶回收利用具有可觀的社會和經濟效益。目前，回收的聚酯瓶片已經廣泛應用于非織造布和聚酯短纖的生產上，但在長絲上占比還很小。隨著再生聚酯紡長絲工藝的改進，再生聚酯紡長絲具有較大的發展空間。

　　再生聚酯、原生聚酯的下游需求比較獨立，各自都有成熟的消費領域，替代性不強。從能源、環保角度看，再生聚酯發展空間仍較大，對原生聚酯的替代能力進一步增強，同時隨著再生聚酯工藝技術的進步，食品級的再生瓶片數量將大大增加，再生聚酯與原生聚酯的質量差異將進一步縮小。

　　我國聚酯行業產能過剩是不爭的事實，今年以來原生聚酯各品種價格跟隨原料價格連創新低，未來一段時間整個產業鏈仍將維持低迷狀態，這對再生聚酯生產企業提出了更高要求：首先要緊跟新技術，實時改進瓶級聚酯原料回收工藝，加快產品結構升級，同時拓展再生聚酯纖維的應用領域，使其由過去的簡單、粗放型非織造領域向服用型高端產品邁進。