金牛鉀堿：打造一流氫氧化鉀生產(chǎn)線

    對于冀中能源邢礦集團(tuán)金牛鉀堿分公司來說，2009年是一個(gè)創(chuàng)新年。這一年，該公司成功完成了國產(chǎn)氯化鉀應(yīng)用、重大危險(xiǎn)源監(jiān)控及事故處理智能指揮系統(tǒng)、液氯自動充裝等一系列重大技術(shù)改造，成為該公司建廠5年來技術(shù)創(chuàng)新的重大突破年。

　　金牛鉀堿成立之初，采用了世界先進(jìn)的離子膜生產(chǎn)工藝，引進(jìn)美國戈?duì)柲}水精制裝置和瑞士蒸發(fā)制片設(shè)備，為生產(chǎn)高品質(zhì)氫氧化鉀打下了良好基礎(chǔ)。但由于國情不同及地區(qū)差異，引進(jìn)的國外設(shè)備在生產(chǎn)應(yīng)用中出現(xiàn)了不少問題，如蒸發(fā)濃縮冷凝水及熱能沒有回收、生產(chǎn)污水沒有深度處理、一次鹽水管道及容器嚴(yán)重腐蝕以及外金屬管道不能適應(yīng)天氣變化等，金牛鉀堿急需實(shí)施多項(xiàng)工藝技術(shù)改造。

　　2006年，該公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)了片堿冷凝水回收利用技術(shù)。該技術(shù)通過對設(shè)備和管路進(jìn)行改造，嚴(yán)格控制蒸發(fā)器的工藝參數(shù)，降低蒸汽中堿的含量，再通過板式換熱器利用循環(huán)冷卻水冷卻，實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用；另一部分高壓蒸汽冷凝水則直接進(jìn)入純水系統(tǒng)，既節(jié)省了排水的治污費(fèi)用，還節(jié)約了制備純水的費(fèi)用。2007年，該公司又投資500萬元建成了廢水終端處理系統(tǒng)，使廢水循環(huán)利用率達(dá)到96.9%，在全國同行業(yè)首家實(shí)現(xiàn)了污水零排放。

　　2008年，為了消除金融危機(jī)的不利影響，金牛鉀堿又把改用國產(chǎn)氯化鉀原料做為攻關(guān)項(xiàng)目。他們根據(jù)國產(chǎn)鹽含胺和鈣鎂高、純度低的特性，啟動了脫胺風(fēng)機(jī)，并適當(dāng)增加碳酸鉀、氫氧化鉀的用量，制定合理的工藝路線與操作參數(shù)，同時(shí)對部分設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，使整個(gè)系統(tǒng)國產(chǎn)鉀鹽應(yīng)用達(dá)到50%以上，僅原料一項(xiàng)就使氫氧化鉀噸成本降低了500元。

　　經(jīng)過幾年的經(jīng)驗(yàn)積累，金牛鉀堿又把創(chuàng)新目標(biāo)鎖定在氫氧化鉀二期工程項(xiàng)目上。在氫氧化鉀二期技改工程中，新增了從英國進(jìn)口的膜極距電解槽，與國產(chǎn)同類設(shè)備相比，綜合電耗降低10%，符合節(jié)能環(huán)保要求。但在投產(chǎn)使用過程中，由于制造缺陷，電解槽開車不久就出現(xiàn)了44#槽單元陽極盤泄漏，如果運(yùn)回英國修復(fù)，更換周期要3個(gè)月，運(yùn)費(fèi)數(shù)萬元。金牛鉀堿技術(shù)人員大膽提出自己修理，成功修復(fù)了槽框極盤，為企業(yè)節(jié)省近百萬元。緊接著，他們又制作了電解槽離子膜、槽框墊片、陰陽極進(jìn)出口軟管等易損備件，每年可節(jié)省資金數(shù)十萬元。

　　與此同時(shí)，從鹽泥中回收硫酸鋇項(xiàng)目、熔融堿的回收利用、采用溴化鋰制冷技術(shù)實(shí)現(xiàn)蒸汽冷凝水余熱再利用、液氯自動充裝等項(xiàng)目也在這一年相繼完成。自此，金牛鉀堿氫氧化鉀生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到了最佳狀態(tài)，實(shí)際產(chǎn)能超過設(shè)計(jì)產(chǎn)能，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，一等品率達(dá)到98%以上，產(chǎn)品耗水量由6.88噸/噸堿下降為4.29噸/噸堿，氫氧化鉀(折百)單耗降為472.20千克標(biāo)煤/噸，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　2010年，金牛鉀堿又提出了新的課題，重點(diǎn)進(jìn)行國產(chǎn)氯化鉀開發(fā)利用、老片堿增加1.5萬噸蒸發(fā)能力的蒸發(fā)工藝改造等，力爭使金牛鉀堿的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)繼續(xù)保持領(lǐng)先水平。