什么原因導致水泥助磨劑效果不明顯？

   水泥企業如果能夠合理使用水泥助磨劑，不僅能在一定程度上提高水泥磨的臺時產量、降低電耗，而且還能綜合利用混合材、降低熟料消耗，從而達到提高企業經濟效益的目的。但是，水泥企業在使用助磨劑產品的過程中往往會遇到一些問題，這些問題不但影響到助磨劑效果的發揮，更直接影響到助磨劑產品的推廣與普及。為了讓水泥企業能夠更好地使用助磨劑產品，下面筆者針對影響助磨劑使用效果的一些因素進行簡要分析。

　 影響助磨劑使用效果的原因除了助磨劑自身性能因素外，還有水泥企業的入磨物料粒度、水分和溫度等因素。這就要求助磨劑企業要努力提升助磨劑產品的性能，不斷滿足廣大水泥企業的需求。而水泥企業也應竭力降低入磨物料的粒度、水分和溫度，為使用好助磨劑產品創造有利條件。只有這樣，助磨劑產品才能得以推廣和普及，水泥企業才能獲得更好的經濟效益。

   1.水泥企業的因素

　　在物料溫度升高的情況下，助磨劑的助磨效果在一定程度上會有所下降。這是因為，一方面在磨內較高的溫度環境下，有少部分的助磨劑分子可能揮發掉了，或直接被磨機的抽風機排除在磨外；另一方面，溫度偏高會導致靜電作用增強，而助磨劑消除這種作用的能力稍顯不足。

　　通過對表2的試驗數據進行分析，在入磨物料平均粒度為15mm的情況下，摻助磨劑比不摻助磨劑的水泥3d 抗壓強度、28d 抗壓強度及磨機臺時產量分別提高了16.4%、11.3%、7.7%；在入磨物料平均粒度為25mm的情況下，它們只分別提高了11.0%、5.3%、4.2%。

　　在入磨物料水分增大的情況下，助磨劑的助磨效果明顯下降。這是因為，一方面由于水分增大，物料不易粉磨，而助磨劑分子的濃度下降，其分散作用和浸濕作用都受到了嚴重影響；另一方面，物料在粉磨中極易出現包球、糊段現象，而一般情況下助磨劑的摻量較小，是無法從根本上消除這種現象的。

　　通過對表4的試驗數據進行分析，物料溫度(通常用出磨物料的溫度來衡量入磨物料溫度)在71℃的情況下，摻助磨劑比不摻助磨劑的水泥3d 抗壓強度、28d 抗壓強度及磨機臺時產量分別提高了14.3%、9.1%、5.5%；而物料溫度在86℃時，它們只分別提高了11.4%、6.4%、2.9%。

  在入磨物料平均粒度增大的情況下，助磨劑的使用效果下降，這是因為物料的平均粒度偏大，助磨劑在磨內覆蓋在物料顆粒的總表面積相對減少，其浸濕作用沒能充分發揮出來。

　　通過對表3的試驗數據進行分析，在物料水分為0.3%時，水泥中加入助磨劑，其3d 抗壓強度、28d 抗壓強度及磨機臺時產量比不加助磨劑時分別提高了22.3%、13.1%、6.9%；而在物料水分增大到1.5%時，它們只分別提高了9.9%、4.8%、3.0%。 　　

    水泥企業自身的一些因素，包括入磨物料的平均粒度、水分和溫度等等，它們不僅影響到水泥的產量和質量的提高，而且也直接影響到助磨劑的使用效果，相關情況詳見表2、表3、表4。

　　2.助磨劑自身因素

　　助磨劑產品的自身性能如何決定了其使用效果的優劣。不同助磨劑企業所生產的產品，在性能上存在很大差異。表1是某水泥廠對4家助磨劑企業分別提供的A 、B 、C 、D 液體助磨劑產品的使用性能進行的試驗研究(每個試驗取連續3個小時的綜合樣，整個過程持續15個小時)，結果表明：

　　A 劑的助磨效果較理想，但增強效果不理想。B 劑的助磨效果和增強效果均不理想，可以說毫無使用價值。 C 劑的助磨效果和增強效果都很理想，具有較高的使用價值。D 劑的助磨效果和增強效果一般。 　

　　助磨劑企業要想使自己的產品得到用戶的認可，就必須要努力提高自身產品的使用性能。而提高助磨劑產品的使用性能，應以雄厚的技術研發力量為基礎，以先進的技術手段、健全的質量管理體系以及優質的售后服務為支撐。

　　我國助磨劑企業眾多，其中不少企業目前仍處于無技術力量和研發實力、無檢測手段和質量管理體系、無檢測人員和研發人員的“三無”狀態。他們生產產品只憑教條，銷售產品只憑關系，因此，其生產的助磨劑產品在市場上是很難找到立足之地的。而值得我們欣慰的是，市場上也有許多助磨劑企業生產的產品性能可靠，深受廣大水泥企業的歡迎。