10月14日,哈薩克斯坦阿特勞煉油廠芳烴項目對二甲苯再蒸餾塔(C601)最后一段“上封頭”順利吊裝就位,標志著50萬噸/年PX裝置工藝設備主體安裝進入收尾階段。
高104米、最大直徑8.2米、總重1060噸的對二甲苯再蒸餾塔,共有12段組成,既是整個項目最重的大型設備,又是哈國乃至獨聯(lián)體地區(qū)目前最高的工業(yè)設備。由于受物流運輸條件的制約,該塔采取了分片到貨、現(xiàn)場組對的制造方案。去年8月,現(xiàn)場組對工作開始后,面對受勞務簽證限制和當?shù)睾线m安裝人員缺乏等困難,洛陽工程公司哈國芳烴項目部內部挖潛,加班加點,連續(xù)作戰(zhàn),同時積極培訓當?shù)丶夹g工人,彌補人力不足。在吊裝過程中,原計劃采取750噸履帶吊,由于從國內調集的大型施工機具非常困難,只得改為600噸代替。在最后5段筒體吊裝時,每段就要改變一次工況,且每次都是滿負荷起吊,保證了安裝進度和質量。
在施工、設計、采購、監(jiān)理等相關單位的共同努力下,整個吊裝過程歷時13個月,比計劃提前45天,并以一次焊接合格率99.2%的優(yōu)良成績,完成了以C601塔為標志的整套裝置工藝設備主體安裝,贏得了業(yè)主的充分肯定和贊譽。
點評:據(jù)統(tǒng)計,美國、西歐、日本通過催化重整生產BTX芳烴的能力已分別占該地區(qū)芳烴產能力的73%、39.8%和49.7%,從高溫裂解制乙烯副產的BTX芳烴,分別占該地區(qū)芳烴生產能力9.7%、43.4%和43.8%,煤焦油副產芳烴分別占該地區(qū)芳烴的1.3%、3.8%和4.9%,催化重整和高溫裂解在芳烴生產工藝中占有較大的比例。
本文來源:慧聰塑料網(wǎng)
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