金陵石化芳烴裝置將能增效

　　據報告網了解，近年來，金陵石化芳烴運行部加強管理、優化操作、注重技改，不斷提高裝置運行質量。他們持續推進HSE體系建設，實現安環工作科學化、規范化和精細化管理，保持了“四個為零”。他們通過認真抓好大機組聯保，加強對關鍵機泵的監護，設備故障率明顯下降。實行“全員查漏、專業堵漏”的兩級無泄漏管理，及時消漏補缺，消除隱患，保證了設備的安穩運行。

　　該運行部通過優化生產流程，解決了重整預加氫反應器壓降高等問題，消除了裝置瓶頸;通過投運優化控制系統以及調整II重整、歧化、異構化各單元反應參數，芳烴單程收率維持在先進水平。根據市場變化，積極配合公司調整產品結構，去年，對二甲苯、鄰二甲苯、純苯等三苯產量達103萬噸，創歷史新高。

　　他們實施加熱爐、空冷風機等設備的技術改造，嚴格控制，精心操作，有效降低了裝置能耗。目前，聯合裝置能耗為570千克標油/噸左右，能耗水平在集團公司同類裝置中名列前茅。

　　解析：

　　(一)金陵石化產業結構分析

　　經過多年的建設與發展，公司已成為我國最大的洗滌劑原料和苯酐生產基地，擁有30萬噸/年烷基苯、10萬噸/年苯酐的生產能力。另外，目前在運的主要生產裝置還有：14萬噸/年輕蠟裝置，15萬噸/年鄰苯二甲酸二辛酯裝置，總能力為9萬噸/年的兩套硫磺裝置，以及設計年生產能力1.2萬噸、實際產能8000噸/年的三聚氰胺裝置。

　　(二)金陵石化芳烴節能建議創效千萬元

　　近年來，金陵石化芳烴運行部通過強化改善經營管理建議，積極實施技改措施，2011年至今累計獲獎47項，在消除裝置瓶頸、增加產品產量、節能降耗、保障裝置安全等方面發揮了重要作用。據測算，近兩年僅節能建議被采納實施后帶來的經濟效益達千萬元以上。

　　1、提建議加管理

　　每月初，由運行部領導和專業技術等人員組成“改善建議活動評審小組”，對上月的建議進行逐項審閱、討論，確定有效的建議，并規劃出具體實施步驟和時間，把建議落到實處。例如，去年II重整增加四合一爐余熱回收系統的節能建議被采納后，運行部積極與公司技術質量協調處溝通，籌集資金，組織人員制定了周密的實施方案，建議被實施后效果良好。

　　2、建議效果顯著

　　加熱爐排煙溫度較投用之前下降了85℃左右，爐效從原來的91%提高到93%以上。同時，瓦斯消耗也減少了，每年節約瓦斯用量2500余噸，增效500萬元左右，并降低重整單位能耗2千克標油/噸以上。