據2016-2021年蒸餾裝置行業深度分析及“十三五”發展規劃指導報告顯示,蒸餾裝置是原油加工龍頭。2016年以來,廣州石化煉油四部3號蒸餾裝置不斷優化生產組織,完善工藝流程,改進班組生產成本考核方案,實現增產航煤和輕石腦油,壓減柴油的目標。截至10月底,同比增產航煤5.12萬噸,增產輕石腦油1.64萬噸,壓減柴油9.21萬噸,收效明顯。
為進一步做好裝置優化增效這篇“大文章”,該裝置成立以主管為組長、專業管理人員和班長為組員的生產優化小組,全面梳理影響裝置優化增效的因素,在不斷加大工藝創新和生產優化的同時,持續改進班組生產成本考核方案,充分調動操作人員參與生產優化的積極性。
針對日常操作中初餾塔容易沖塔,影響裝置安全、平穩、長周期運行的問題,裝置人員主動參與生產調度部和計劃經營部組織的原油優化,確保原油適合裝置加工,避免油性變化影響初餾塔的平穩運行。與此同時,在儀控中心的配合下,裝置增加了進料速率變化預警、全塔壓降預警等參數預警,進一步完善了初餾塔的監控方案。該措施實施后,操作人員多次提前發現初餾塔操作參數異常并及時處理,避免了初餾塔沖塔事件的再次發生。
針對裝置航煤出裝置超溫及輕石腦油出裝置能力不足的問題,優化小組協調設計、施工等專業,通過增加臨時水冷器項目,解決了航煤出裝置超溫的問題;通過核算輕石腦油泵,更換輕石腦油出裝置泵葉輪等措施,輕石腦油泵最大能力從28噸/小時增加到32噸/小時,實現輕石腦油出裝置能力大幅提升。
此外,該裝置還不斷完善裝置生產成本考核方案,將原來考核各班組的生產成本改為考核產品產值與燃料動力消耗比。考核方式的改變不僅促使班組人員關注節能降耗,而且鼓勵班組多生產高價值產品。
本文來源:中國石化新聞網
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