中石油大乙烯技術國際領先 乙烯裝置平均能耗創歷史新低

　　乙烯是世界上產量最大的化學產品之一，乙烯工業是石油化工產業的核心，乙烯產品占石化產品的75%以上，在國民經濟中占有重要的地位。世界上已將乙烯產量作為衡量一個國家石油化工發展水平的重要標志之一。

　　隨著中國經濟的快速發展，中產階級生活水平得到了很大的提升，中國對乙烯衍生物市場終端產品的需求在快速增長;印度的市場需求也在同步增長，但基數相對較小。2010年，東北亞地區將成為世界乙烯需求量最大的地區，占全球乙烯市場需求比例由2000年的21%增長到35%;預計2014年中國乙烯需求將占世界總需求的36%。

　　中石油大乙烯技術國際領先

　　中石油開發成功具有自主知識產權的大型乙烯成套工藝技術，在大慶石化年120萬噸乙烯改擴建工程成功應用，不僅結束國內乙烯技術長期依靠引進的歷史，而且使中國成為世界上第四個具有乙烯成套技術的國家。

　　出席驗收評估會的中石油副總經理沈殿成指出，中石油大型乙烯裝置成套工藝技術，打破國外專利商在乙烯領域的壟斷，多項核心技術填補國內空白。他要求公司以此次乙烯技術國產化成功為契機，加快自主技術研發及推廣應用步伐，為中國石油煉化業務打贏翻身仗做出更大貢獻。

　　據了解，“大型乙烯裝置工業化成套技術開發”重大科技專項于2008年立項，由中石油寰球工程公司、大慶石化公司、石油化工研究院和清華大學等單位聯合攻關，并在大慶石化年120萬噸乙烯改擴建項目中應用。2012年10月，大慶石化年120萬噸乙烯改擴建項目一次開車成功，并于2013年順利通過72小時滿負荷性能考核。截至目前，這套裝置已平穩運行近兩年，雙烯收率、綜合能耗以及裂解爐熱效率等技術指標均達到國際先進水平。

　　大乙烯專項還實現國內大型乙烯裂解爐計算及工程設計的突破以及配套系列催化劑的工業化應用，并開發出國內首套裂解產物預測軟件。中石油已成為國內首個實現乙烯成套技術自主開發應用成功的企業，也是開發成功目前國內規模最大乙烯裂解爐的企業。

　　沈殿成指出，歷時5年聯合攻關，大乙烯重大科技專項順利完成，實現中石油攻克下游煉化關鍵技術瓶頸的重要突破，標志著我國已全面掌握具有自主知識產權的大型乙烯技術。他強調，要全面總結大乙烯重大科技專項的攻關經驗，為國際領先水平的百萬噸級乙烯工業成套技術開發奠定更加堅實的基礎。下一步要加快自主技術研發和推廣應用步伐，為煉化業務扭虧增盈提供技術支持，為化工業務改善提升再做貢獻。

　　中石油股份公司副總裁孫龍德指出，要用好重大科技專項集科研、設計、生產三位一體的科技攻關模式，大幅提升公司在煉化領域的技術水平、自主創新能力和核心競爭力，在科技增效、結構調整中發揮重要作用。中石油總經理助理汪世宏說，要加強關鍵瓶頸技術研發，提升工程化能力，實現以科技創新成果帶動工程建設業務國際競爭力的提升。

　　中石油乙烯裝置平均能耗創歷史新低

　　11月23日，在廣州舉行的第19次全國乙烯年會上，中國石油公布“十二五”末乙烯裝置平均燃動能耗為每噸594標油，同比下降22.7個單位，創歷史最好指標。在“十二五”產能產量提升的情況下，實現了“十一五”末提出的能耗小于每噸600標油的目標。

　　據2016-2021年中國乙烯生產裝置行業市場需求與投資咨詢報告顯示，乙烯裝置作為石油化工的龍頭，同樣位居耗能大戶榜首，節能減排、降耗意義重大，且為全行業所關注。

　　2010年到2015年，中國石油年產乙烯平均規模由年41萬噸提升至年49.25萬噸，在量增、基數大的前提下，實現了能耗降低、不斷減少排放的總體目標。

　　“十二五”期間，中國石油乙烯業務持續發展升級，產能增長，主要經濟技術指標不斷進步，在集團公司有質量有效益可持續的整體發展思路下，對乙烯產品結構進行升級調整，著眼高端和可持續發展的生產經營模式。

　　截至2016年年底，中國石油在役乙烯裝置共12套，合計年產能591萬噸，占全國整體產能近1/3。由于多數裝置離產品銷售使用地距離較遠，對于經濟欠發達地區、工業落后地區的工業發展支撐有著非凡意義。

　　近年來，中國石油所屬煉化企業，持續推動系統優化升級，投入大量資金實施節能環保技改項目，節能效果顯著。以獨山子石化為代表的一批裝置被國資委評為相應規模下的最佳節能減排實踐企業。

　　獨山子石化乙烯裝置從2012年開始連年入榜全國能效領跑者企業評比。中國石油煉化企業主動適應經濟發展新常態，進行結構優化，通過革新創新推進技術升級，使集約化發展的思路不斷拓展，在保持產能不斷提升的前提下，優化產品質量，持續邁向高端。節能減排正是實施增值計劃的重要組成部分。

　　截至目前，中國石油乙烯裝置節能減排指標進一步趨好，噸乙烯綜合能耗為572標油，預計全年平均能耗將下降至每噸570標油。