電石行業技術特點

　　電石的主要成分是碳化鈣，所以碳化鈣（CaC2）俗稱電石。屬無機化合物，白色晶體。工業品呈灰色、黃褐色或黑色，含碳化鈣較高的呈紫色。下面對電石行業技術特點分析：

　　電石的新創斷面有光澤，在空氣中吸收水分呈灰色或灰白色。能導電，純度愈高，導電性愈好。在空氣中能吸收水分。加水分解成乙炔和氫氧化鈣。與氮氣作用生成氰氨化鈣。電石是有機合成化學工業的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由電石制取的乙炔廣泛應用于金屬焊接和切割。

　　電石行業技術特點之理化性質：電石礦石為黃褐色或黑色的塊狀固體，純品為白色晶體（含CaC2較高的是紫色）。密度2.22克/立方厘米，熔點2300℃（與CaC2含量有關），遇水立即發生激烈反應，生成乙炔，并放出熱量，電石含量不同熔點也隨之變化。

　　雜質：因電石中常含有砷化鈣（Ca3 As2）、磷化鈣（Ca3 P2）等雜質，與水作用時同時放出砷化氫（AsH3 ）、磷化氫（PH3 ）等有毒氣體，因此使用由電石產生的乙炔有毒。

　　電石行業技術特點碳化鈣晶體結構：CaC2最常見的晶型屬四方晶系，在298K到720K之間穩定，其結構如右圖所示。四方CaC2的晶體結構類似NaCl型，但由于［：C≡C：］2-離子呈橢圓形，定向排列，晶體屬四方晶系。在CaC2晶體的［：C≡C：］2-離子中，C-C距離為120pm，相當于碳碳叁鍵的鍵長，Ca和C間的距離為259和282pm。

　　電石行業技術特點之生產方法：電石的生產方法有氧熱法和電熱法。一般多采用電熱法生產電石，即生石灰和含碳原料（焦炭、無煙煤或石油焦）在電石爐內，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。

　　電石行業生產流程圖

　　主要生產過程是：原料加工；配料；通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內，在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右，依下式反應生成電石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化鈣從爐底取出后，經冷卻、破碎后作為成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產生的火焰隨同粉塵—起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置于爐上的吸氣罩抽出，剩余的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。

　　我國電石行業經過60多年的發展，已經成為重要的基礎化工原料產業。近年來，在下游需求不斷增長的帶動下，國內電石產能快速擴張。但是，行業也逐漸暴露出產業集中度低、企業布局分散、技術裝備水平不高等問題。隨著節能減排形勢的日益嚴峻，國家對于電石等行業的宏觀調控力度也逐漸加大。因此，如何解決好電石行業存在的問題和矛盾，提高行業整體的節能減排水平，是行業面臨的艱巨任務，同時也是響應國家號召，建立資源節約型和環境友好型社會的迫切需要。電石生產的主要原料是煤和石灰。我國煤炭資源儲量豐富，煤炭供應完全可以滿足國內需求。

　　2007年，國內已查證的煤炭儲量達到7200億噸左右，凈增約450億噸（其中生產和在建項目占用的儲量約為1870億噸，占總儲量的26%）。同年，我國原煤產量為25.23億噸，同比增長8.2%。按此計算，我國煤炭資源最少還能夠使用200年以上。因此，發展以電石為代表的煤化工行業，原料來源有充分保障。同煤炭一樣，我國的石灰資源也非常豐富，能夠保障電石行業的可持續發展。

　　分析我國電石行業技術特點，其主要用于生產電石法聚氯乙烯（PVC），PVC消耗的電石量約占電石表觀消費量的75%以上；其次用于生產金屬切割用的乙炔類產品，該領域對于電石的需求量約占電石總消費量的10%左右；其余用于生產氯丁橡膠、聚乙烯醇（PVA）、石灰氮及其衍生物等產品。因此，國內電石市場的走向主要取決于下游PVC行業的發展態勢。