2015年我國除塵設備行業技術特點分析

　　據我國除塵設備行業技術分析，隨著社會發展和經濟建設，工業化、城鎮化水平的推進，人類賴以生存和發展的環境正發生著急劇的變化。無節制地使用資源、能源來進行大批量生產，不顧后果地進行過度開發以及無序的大量廢棄是本世紀以來環境日趨惡化的主要原因。現對2015年我國除塵設備行業技術特點分析。因此環境治理是企業不可推卸的責任，我廠結合本省提出的“碧水藍天”工程，為凈化廠區環境和減少對員工身心健康的傷害，滿足國家環保要求，以成熟、可靠、高效、先進為前提，采用國際國內行之有效的技術和裝備，突破關鍵技術，確保環保指標達到相關部門的要求。

　　1 煉鋼公司除塵系統的現狀

　　本鋼北營煉鋼公司除塵系統于2004年11月陸續投產運行，均采用排煙罩或封閉罩捕集煙氣，脈沖布袋式除塵清灰，除塵器收集的粉塵采用除塵器高架布置(除塵電氣室布置在除塵器下面)。由脈沖噴吹，卸灰閥，刮板輸送機(又叫輸灰電機)把粉塵輸送到高位儲灰倉中，由粉塵自卸車運出。本廠共有以下七套除塵器，其電氣設備見表1。

　　2 布袋除塵器的工作原理

　　當煙氣進入除塵器，首先碰到擋板，氣流流入灰斗，同時氣流速度減慢，由于慣性的作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗。進入灰斗中氣流向上通過布袋，粉塵被搜集在布袋的表面，凈化后的氣體進入布袋內，集中到出風口排出，隨著時間的增加，吸附在布袋上的粉塵越來越多，增加布袋的阻力，導致風力逐漸減少，為了正常工作，要控制阻力范圍，必須對布袋及時清灰，清灰時由PLC定時順序觸發各控制閥并打開脈沖閥，壓縮空氣由噴吹管噴吹到各個布袋內，使吸附在布袋表面的粉塵脫落。清下粉塵落入灰斗，保證了除塵器系統運行。

　　3 脈沖布袋式除塵器的特點

　　脈沖布袋除塵器是目前國際上最普遍、最高效的除塵器，具有以下特點：(1)應用靈活，設計合理，集中控制，易于操作;(2)可在線或離線脈沖清灰;(3)結構簡單，維護方便;(4)脈沖閥工作壽命長，布袋使用周期長;(5)設備成本費用低，運輸便捷。

　　4 電氣自動控制系統的功能與應用

　　電氣自動控制系統分為清灰控制系統、卸灰控制系統，全部由PLC控制。

　　4.1 清灰控制系統

　　除塵設備行業市場調查分析報告顯示，清灰系統是除塵器的核心，清灰系統有定時和壓差兩種清灰功能。

　　清灰系統的工作流程：在進入清灰系統的工作流程后，首先需要清灰系統的艙室關閉艙門(艙門由提升缸來統一控制)，此時這個艙室暫時停止除塵工作，等待清灰，進入清灰工作時，由PLC按預先設置的程序控制脈沖閥動作，脈沖閥按照程序迅速動作，打開閥門0.85秒時間，這時，噴吹閥內的密封膜片打開，氣包中的介質壓縮空氣在壓力的作用下，從噴吹口迅速噴出氣孔，使脈沖閥所對應著的除塵布袋瞬間急劇膨脹起來。壓縮空氣在強壓下快速地通過除塵布袋，將吸附在除塵布袋外表壁上的粉塵吹離，落入儲灰斗中，因此達到了清灰除塵效果。除塵器清灰除塵系統的關鍵點就是要求脈沖閥迅速準確的動作和保證壓縮空氣的干燥程度，這樣才能達到最好的清灰除塵噴吹的效果，使除塵布袋上的粉塵能夠徹底清除掉，從而保證除塵布袋的使用壽命。并且，兩次噴吹之間要有一定的時間間隔(10秒)，以防止兩個布袋之間互相干擾和影響清灰效果。

　　噴吹系統工作流程：本廠的脈沖袋式除塵器設有獨立除塵艙室，每個艙室有10個脈沖閥，那么除塵器的脈沖噴吹動作流程描述如下：1室：提升閥l閉合(艙室1關閉)――等待3秒(確保艙門關閉緊密)――脈沖閥1噴吹0.85秒(對濾袋1進行反向噴吹以清除過濾帶上附著的灰塵)――等待10秒――脈沖閥2噴吹0.85秒――等待10秒――脈沖閥3噴吹0.85秒――等待10秒……脈沖閥10噴吹0.85秒――等待10秒(等待灰塵自然沉降至灰斗)―― 提升閥1打開(艙室1開啟重新進入除塵狀態)――等待下次除塵并激活2艙室清灰2室：提升閥2閉合(艙室2關閉)――直到除塵完畢后進入清灰間隔期(所有艙室都處于除塵狀態)――等待下次清灰指令發出(例如時間定時，壓差方式，或手動指令)，一個清灰周期結束，清灰周期間隔30分鐘。

　　4.2 卸灰控制系統

　　除塵器的卸灰控制系統分為：自動卸灰、定時卸灰和手動卸灰三種。自動卸灰控制系統也是由PLC控制，分別控制振打電機、卸灰電機和刮板電機，根據灰塵的不同，合理設計電機功率大小，卸灰周期間隔為30分鐘。首先刮板電機運行，5秒后卸灰電機運行時間是90秒，再間隔3秒灰斗振打電機運行時間是3 秒，以此類推，直至本周期結束，間隔30分鐘下一周期繼續運行。定時卸灰是由定時器控制。手動卸灰是由現場操作箱操作某一灰斗單獨運行時使用。三者由轉換開關控制。

　　5 電氣自動控制系統的特點

　　5.1 網絡化控制

　　利用工業以太網、DP總線把工控機等設備連接成為一個統一的控制系統。

　　5.2 集中控制、定時控制和手動控制

　　當正常生產時，采用集中控制或定時控制;當設備檢修時采用手動控制，方便簡單，便于操作，轉換自由。

　　5.3 PLC控制

　　故障率低，提高工作效率，使用壽命長，維護方便。

　　5.4 聯鎖控制

　　使設備準確率高，減少人為誤動作，提高設備使用率，可靠性高，成本低廉。

　　5.5 可靠性高

　　由于冶金工業生產的環境條件比較差，因此采用PLC控制具有很強的抗干擾能力，可長期可靠穩定地運行。

　　6 結語

　　PLC在除塵控制系統中的應用提高了系統的自動化程度，使系統連續性、準確性、可靠性大大提高，使系統性能有了較大的改善，同時還實現了對現場設備的遠程監控，構建了完善的自動化網絡體系。通過對電氣自動控制技術的應用，使除塵系統在生產技術上了一個新臺階，取得了良好的除塵效果和經濟效益，從而保護員工的身體健康和凈化廠區的工作環境，響應集團提出的“碧水藍天”工程和國家節能減排的政策。