我國五金水龍頭行業技術特點

一、水龍頭的生產工藝流程：

銅錠→溶解→澆鑄(低檔的用翻砂澆鑄、高品質水龍頭用重力鑄造)→鑄后清理→鑄品檢驗→機械加工→公差檢驗→研磨→表面檢驗→電鍍→電鍍檢驗→組裝→試壓力→成品檢驗→包裝→出廠。

澆鑄：低檔的用翻砂澆鑄，高品質水龍頭用重力鑄造、比較新的技術是壓鑄，一次壓磨成型類似現在的鋅合金壓鑄工藝一樣。

品質管控：在成品之前生產過程中的品質都由品管管控，后期成本到包裝由品保部分進行抽檢，主要是檢查產品的包裝、擺放。

二、水龍頭優質和劣質的鑄造工藝的差別

1、鑄造工藝的區別

100元以下的產品以及一些中檔產品的鑄造工藝大部分都是采取沙模鑄造。也就是人們通常稱的“翻砂”。這種工藝生產的產品，閥體金屬內在組織結構疏松，很容易形成“沙眼”、“氣孔”等內在缺陷。可能在外觀沒法發現。但是在使用一個時期后，就會用漏水、密封不嚴甚至更大的缺陷。導致產品壽命低。據了解，100元以內的水龍頭使用壽命短的僅僅幾個月，長的一年左右就會出現問題。

高檔產品和有勢力的公司生產的中檔產品，是采用重力鑄造。就是利用重力鑄造機，用鋼模鑄造。這種工藝方法在國外已經比較普遍。這種工藝生產的產品，其閥體金屬的內在組織結構致密。質量過關，壽命長。同樣的閥體，兩種工藝生產的產品重量不一樣，材料的消耗也不一樣。重力鑄造的閥體與沙模鑄造的閥體一般重量要相差1/4左右。因而，其同樣的產品，價格就不同。

2、機械加工工藝不同

一般100元以下或某些中檔產品，為了降低成本，加工設備簡陋，工藝簡單，機械加工精度低，導致產品品質沒有保障。有勢力的公司，都是采用專用設備或進口專用設備加工。加工工藝標準，精度高。組裝后的產品部件的相互配合性能好，不易出現質量問題，用戶使用放心。

3、選用的閥芯不同

閥芯是水龍頭的核心部分，雖然現在市場上銷售的絕大部分產品均采用陶瓷閥芯，但是陶瓷閥芯的質量卻相差很大。陶瓷閥芯的關鍵部位在于閥芯的陶瓷片。陶瓷片的質量好與孬，直接影響到閥芯的使用壽命，也是影響到水龍頭的使用壽命的主要問題之一。

目前市場上有國產閥芯、進口閥芯、進口陶瓷片國內組裝等等產品，由于質量不同，其價格也由幾元、幾十元及上百元不等。低檔次的產品，為了節約成本，閥芯的質量比較差。使用壽命短。好的閥芯，手感柔和、靈活但不輕飄，使用壽命一般可保證5-10年。質量差的閥芯，手感澀，沒有柔和感。

4、電鍍工藝不同

低檔鍍鉻水龍頭一般鍍鎳層5微米左右，鍍鉻層0.1微米左右。高檔水龍頭一般鍍鎳層在15微米左右，鍍鉻層在0.3微米左右。電鍍層薄，外觀感覺只是“亮”。電鍍層厚，感到產品的亮光是從深處發出來的，有一種“青”的感覺。

有兩種簡單的方法可以鑒別電鍍的質量。一種是“照”。就是對著產品，看人影的感覺是深還是淺?如果感覺深，說明電鍍質量不錯;如果感覺很淺，說明電鍍質量檔次低。二是“印”。在產品上，按上一個指紋，如果指紋一會兒慢慢基本消失，說明電鍍質量不錯;如果指紋不退，說明電鍍質量比較差。

綜合以上因素，從產品的性價比來看，消費者應該以選擇高、中檔產品為主，同類的產品應該選擇重力鑄造產品;也許當時價格比低檔產品高一些，但是質量有保證，從長遠眼光來看要合算的多。也就是有句俗話：“買著貴，用著便宜”。