2015年我國竹纖維行業(yè)政策及環(huán)境分析

　　一條“中國結”牌竹纖維緞檔毛巾，標注成分為：70%竹，30%棉，而實測結果卻是：65.1%粘纖，34.9%棉。“中國結”生產(chǎn)廠家山東濱州豪盛巾被有限公司做出回應，堅稱自己的產(chǎn)品含竹，檢出的粘纖就是用竹子生產(chǎn)的。

　　記者據(jù)竹纖維市場研究報告了解到，目前竹纖維標準不完善，檢測手段落后，難以檢測出粘纖是用何種原料生產(chǎn)出來的，這已成為竹纖維這個新興行業(yè)最為頭疼的事之一。

　　“中國結”堅稱含竹

　　豪盛公司負責人王先生向記者出示了兩份國家紡織服裝產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心(浙江)出具的檢驗報告。其中一份抽檢了豪盛公司生產(chǎn)的5條中國結牌竹纖維緞檔毛巾，與消費者送檢的為同一品類產(chǎn)品。記者在這份報告上看到，檢測項目為纖維含量，標準要求為：70%竹，30%棉(允許偏差±5)，實測結果為：65.4%再生纖維素纖維，34.6%棉，單項評定“符合”。另一份報告抽檢的是同品牌的浴巾，結果也為“符合”。“這表明我們的產(chǎn)品沒問題。”王先生說。對于國家抽檢結果和消費者送檢得出的結果不一致，王先生解釋稱，粘纖的全稱叫粘膠纖維，是一種再生纖維素纖維，而不是像棉、毛等纖維那樣是天然纖維。他們所使用的粘纖是唐山三友興達化纖公司生產(chǎn)的玉竹牌竹纖維。

　　現(xiàn)有技術檢測有難度

　　對于王先生的說法，作為國內(nèi)生產(chǎn)竹纖維最主要企業(yè)之一的三友集團旗下的唐山三友興達化纖公司研發(fā)部部長么志高表示認可。

　　帶著疑問，記者采訪了中國纖維行業(yè)的權威、原國家紡織工業(yè)部設計院化纖設計室主任邱有龍。據(jù)悉，邱有龍是中國科學技術協(xié)會專家，1958年被派至德國學習粘膠纖維技術，1972年任紡織工業(yè)部設計院化纖設計室主任，先后主持宜賓化纖、唐山化纖、新鄉(xiāng)化纖擴建等大中型項目的設計。

　　邱有龍表示，天然的竹纖維太粗，不能直接用于紡紗。用竹子紡紗，首先得把竹子碾碎做成漿粕，生產(chǎn)出竹材粘膠纖維，然后把纖維紡成紗再織成布，最后生產(chǎn)出毛巾。但檢驗該毛巾的成分，利用現(xiàn)有技術只能檢驗出是用粘纖造的，至于粘纖是用什么做的，就很難了?，F(xiàn)在一些生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品標簽上標注了竹或竹纖維含量，邱有龍直言“無可厚非”。

　　期待竹纖維標準完善

　　“一方面大家都打竹或竹纖維的概念;另一方面目前難以檢測出來。我們也很頭疼。”唐山三友集團化纖銷售部副部長陳秋秋說，這是竹纖維行業(yè)發(fā)展所面臨的現(xiàn)實問題。據(jù)他介紹，中國2002年前后開始工業(yè)化生產(chǎn)竹纖維，2006年竹纖維產(chǎn)品開始紅火。由于是新興行業(yè)，目前無論在標準上還是在檢測設備及方法上，都顯得滯后。

　　網(wǎng)上有一篇名為《竹纖維及其產(chǎn)業(yè)發(fā)展的幾個問題》的文章。這是中國林業(yè)產(chǎn)業(yè)協(xié)會調(diào)研組與我國竹產(chǎn)業(yè)方面的專家，到有關科研、管理等單位進行咨詢和交流，并到相關企業(yè)實地調(diào)研后所形成的一篇文章。

　　該文稱，由于竹纖維及制品橫跨紡織業(yè)和林業(yè)兩個行業(yè)，目前行業(yè)管理部門以及科技界還沒有對竹纖維及產(chǎn)品給予明確定位。而且，竹纖維的檢測標準只是參考了粘膠竹纖維的標準執(zhí)行，檢測手段滯后，且沒有專門的行業(yè)代碼和海關編碼，行業(yè)統(tǒng)計方法原始，國內(nèi)經(jīng)營和國際貿(mào)易方式?jīng)]有得到規(guī)范化、科學化。