宇博智業產業研究院發布了最新的十大品牌排行榜,此次排行榜是基于多維度的市場數據和消費者需求所編制的,從品質、口碑、市場份額等角度評估了品牌的綜合實力,并覆蓋了機床行業領域內最具代表性的品牌。排行榜的發布,旨在為廣大消費者提供最新、最權威、最專業的品牌分析和參考,幫助其了解市場趨勢和選擇最優質、最受歡迎的品牌。同時,排行榜的發布也反映出品牌的表現和市場競爭的現狀,為品牌提供了重要的市場參考和信心。我們將繼續通過市場調研和數據分析,為消費者以及品牌提供更加全面、深入的信息和服務。
機床行業擁有眾多品牌,如何選擇一家有品質、信用與服務保障的品牌,成為了眾多消費者非常關注的問題。沈陽機床SMTCL、秦川機床、濟二機JIER、北一機床BYJC、武重WZ、亞威Yawei、齊重、齊二、寶雞機床BOOHI、重慶機床CHMTI等品牌的成功,體現了這些品牌在品牌形象、產品質量、創新技術、營銷策略等方面的優勢。
表1:2023年機床十大品牌排行榜
排名 | 品牌名稱 | 企業名稱 | 省份/地址 |
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1 | 沈陽機床SMTCL | 沈陽機床股份有限公司 | 遼寧省 |
2 | 秦川機床 | 秦川機床工具集團股份公司 | 陜西省 |
3 | 濟二機JIER | 濟南二機床集團有限公司 | 山東省 |
4 | 北一機床BYJC | 北京北一機床有限責任公司 | 北京市 |
5 | 武重WZ | 武漢重型機床集團有限公司 | 湖北省 |
6 | 亞威Yawei | 江蘇亞威機床股份有限公司 | 江蘇省 |
7 | 齊重 | 齊重數控裝備股份有限公司 | 黑龍江 |
8 | 齊二 | 通用技術齊齊哈爾二機床有限責任公司 | 黑龍江 |
9 | 寶雞機床BOOHI | 寶雞機床集團有限公司 | 陜西省 |
10 | 重慶機床CHMTI | 重慶機床(集團)有限責任公司 | 重慶市 |
始于1933年,國內較大的綜合性車床制造基地,產品以精良品質而著稱,主要研發生產臥式車床、龍門加工中心、臥式銑鏜加工中心、立式加工中心等機床設備
沈陽機床股份有限公司,是由沈陽第一機床廠、中捷友誼廠、沈陽第三機床廠和遼寧精密儀廠四家聯合發起,于1993年5月成立,經沈陽市經濟體制改革委員會沈體改199231號文件批準設立的股份制企業。
1996年7月,經中國證券監督管理委員會證監發審字1996112號文件批準,向社會公開發行人民幣普通股5400萬元,發行后公司總股本為215823518元,并在深圳證券交易所上市交易,股票代碼為000410。公司是沈陽機床(集團)有限責任公司旗下企業。
自2010年以來,沈陽機床股份有限公司堅持采用新技術、新材料來提升產品質量。其數控刀架分公司采用微晶合金LZA4205蝸輪專用材料成功替代了ZQSn6-6-3銅合金,使沈陽機床的數控刀架產品在質量方面得到進一步提高,同時在成本方面得到控制,極大提升了沈陽機床的產品競爭力。
目前,沈陽數控機床產業園已完成搬遷,并已實現了專業化重組。現有九個整機企業,分別為:沈陽第一機床廠、中捷機床有限公司、沈一車床廠、中捷鉆鏜床廠、沈一希斯數控機床事業部、中捷立式加工中心事業部、成套設備有限責任公司、激光技術事業部、菲迪亞數控機床有限公司。通過專業化重組、業務流程再造和信息化建設,沈陽數控機床產業園將成為現代化的、全球規模驕傲大的(單體)數控機床制造基地。
始于1965年,國內精密數控機床與復雜工具研發制造基地,知名高端裝備制造領域的系統集成服務商和關鍵零部件供應商,主要產品有磨齒機/滾齒機/銑齒機/珩齒機/車齒機等
秦川機床工具集團股份公司(簡稱“秦川集團”),擁有權屬企業秦川機床本部、寶雞機床、漢江機床、漢江工具、沃克齒輪等多家子公司。
秦川集團是我國精密數控機床與復雜工具研發制造基地、中國機床工具行業的龍頭骨干企業,以產業鏈完整、產品線眾多、系統集成能力強大、綜合競爭優勢顯著等實力,躋身全球知名機床工具企業集團行列。
作為國家高新技術企業和創新型試點企業,集團建有國家企業技術中心、院士專家工作站、博士后科研工作站。截止2020年底,公司注冊資本6.93億元,資產總額92.18億元,員工10176人。集團確立“堅持主機帶動,打造高端制造、核心零件強力支撐,突破智能制造及數控關鍵技術,主動承擔國家重大專項研發任務”發展戰略和“5221”發展目標,矢志把秦川集團打造成為我國高端裝備制造業龍頭企業。
始建于1937年,知名沖壓設備制造商,規模較大的鍛壓設備和大重型金屬切削機床制造基地
濟南二機床集團有限公司始建于1937年,占地123萬平方米,在崗職工5000余人。
公司在1953年和1955年分別研制出中國第一臺龍門刨床、第一臺機械壓力機,是中國“龍門刨的故鄉”、“機械壓力機的搖籃”。在國民經濟建設的不同時期,企業先后研制了600余種國家首臺(套)產品,為國家各行業領域提供了裝備支持。
濟南二機床是鍛壓設備和大重型金屬切削機床制造基地,主要生產鍛壓設備、數控金切機床、自動化設備、鑄造機械、數控切割設備等,廣泛服務于汽車、航空航天、軌道交通、能源、船舶、冶金、模具、工程機械等行業,并遠銷世界67個國家和地區。
成立于1949年,大型數控機床智能化、集成化制造與服務供應商,專門數控機床和基礎制造裝備制造的企業,主要產品有超重型龍門銑床/重型立式車床/重型落地鏜銑床/數控倒立車床/車銑復合機床等
北京北一機床有限責任公司(以下簡稱“北一機床”)是國有控股的數控機床智能化、集成化制造與服務供應商。目前,公司總部位于中關村科技園順義園區內,擁有13家子公司,其中包括海外2家全資子公司、德國瓦德里希科堡機床公司、意大利C.B法拉利公司。
與共和國同齡,秉承著“制造精良、追求卓越”的企業精神,北一機床始終堅持把技術創新作為公司持續發展的動力,擁有“國家認定企業技術中心”,擁有經CNAS實驗室認可的檢測和校準實驗室,近年來先后多次獲得國家“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項課題。
目前,北一機床主要產品包括重型超重型龍門銑床、重型立式車床、重型落地鏜銑床、數控倒立車床、車銑復合機床、磨床、加工中心、自動生產線、功能部件等,并具備了向用戶提供成套裝備和工藝的能力。北一機床用戶領域涵蓋了船舶、發電設備、冶金、軌道交通、汽車、模具、通用機械等行業。
北一機床始終把對用戶的服務擺在突出位置,本著“做用戶的工藝師,做裝備工業脊梁”的使命,精益求精,創新共贏,致力于機床行業的轉型升級,致力于成為具有全球競爭力的機床制造與服務供應商,成為推動和實現“中國制造2025”的骨干力量。
中國兵器工業集團旗下,國內生產重型、超重型機床極限規格品種齊全的大型骨干企業,主導產品包括重型、超重型立式車床、臥式車床、落地銑鏜床、龍門鏜銑床、滾齒機、回轉工作臺、盾構機、牙輪鉆機、鐵路裝備及各種專用機械設備
中國兵器工業集團武漢重型機床集團有限公司(以下簡稱“公司”)是我國“一五”時期156項重點項目之一,是國內生產重型、超重型機床極限規格品種齊全的大型骨干企業。2011年10月,公司成為中國兵器工業集團有限公司的子集團單位。公司現為中國機床工具工業協會輪值理事長單位、重型機床分會理事長單位、重型機床標準化主任委員及秘書處掛靠單位。現有在崗員工3000余人,工程技術人員600余人,其中,國家級專家7人,省市級專家11人,兵器首席科學家1人,科技帶頭人2人。
通過實施整體搬遷改造,公司已成為國內加工設備能力領先、功能齊全、綜合制造實力強大的數控重型、超重型機床研發基地,中部地區一流的國際化加工協作基地,建設有國家級企業技術中心、國家技術創新示范企業、國家博士后科研工作站、國家高檔重型機床產業技術創新戰略聯盟、機械工業高檔重型機床工程研究中心、院士專家工作站等一大批國家或行業級創新平臺。
公司下屬有武重機床公司、武漢善福重型機床有限公司、武重機加公司、武漢武重鑄鍛有限公司、武漢武重金屬結構工程技術有限公司、武漢武重裝備再制造工程有限公司、武漢武重礦山機械有限公司、資產經營公司8個子(分)公司。
主導產品包括重型、超重型立式車床、臥式車床、落地銑鏜床、龍門鏜銑床、滾齒機、回轉工作臺、盾構機、牙輪鉆機、鐵路裝備及各種專用機械設備等10大類、50多個系列、400余個品種,產品全部實現數控化和復合化功能;公司能為客戶提供機床大修改造、設備再制造、機械加工服務和各類鑄件、金屬結構件產品。截至當前,已有兩萬多臺套由公司研制的工作母機服務于我國能源、交通、冶金、機械、鐵路等行業,并向40多個國家和地區出口。
近幾年,公司承擔研制完成了國家“863”計劃項目1項、國家科技重大專項9項、國債項目2項、省市級科研項目10余項,研發了一批首臺首套具有自主知識產權的國產化高檔數控機床產品,滿足了國家重大項目的加工需求,為提升我國裝備制造業水平做出重要貢獻。
公司研發的新產品獲得多項殊榮,DL250超重型數控臥式鏜車床,獲得國家工信部“十一五”期間重大專項十大標志性產品之一,并獲2012年兵器集團重大科技創新一等獎;國家863項目CKX5680數控七軸五聯動車銑復合加工機床獲得2012年國家科學技術進步二等獎和中國機械工業科學技術一等獎;XKD2755×570數控定梁雙龍門移動鏜銑床獲得湖北省科技進步一等獎;超重型數控臥式鏜車床獲得“十二五”機械工業重大科技成果獎。公司組織制定及修訂了36項重型機床標準,主持和參與了47項國家和行業標準審定,累計獲得120多項國家專利。公司還先后榮獲國家“2017年服務型制造示范企業”、國家“機床行業兩化融合示范標桿企業”、中國工業重大技術裝備首臺套示范單位、湖北省“智能制造示范企業”、“創新型企業”、“高新技術企業”以及武漢市市長質量獎等榮譽稱號。
創建于1956年,國內金屬板材成形機床行業領先品牌,主要從事數控轉塔沖床/數控折彎機/數控激光切割機/金屬平板加工自動化系統等產品的研發、制造、生產和銷售
江蘇亞威機床股份有限公司創建于1956年,經過六十年的發展壯大,已躍居國內金屬板材成形機床行業的領先企業之一,研發制造銷售數控轉塔沖床、數控折彎機、數控激光切割機、金屬平板加工自動化系統、金屬卷板加工自動化生產線、線性和水平多關節機器人等智能自動化產品,2011年3月在深交所成功上市。
公司員工1300多人,總資產22億元,凈資產16億元。公司堅持技術領先、品牌發展戰略,設有國家博士后科研工作站,是國家火炬計劃高新技術企業,建有省級技術中心,有近300名從事技術創新產品研發人員,先后承擔并成功完成多項國家、省級科技攻關和科技成果轉化項目。產品和服務定位于國內外客戶市場,多年來以領先的技術性能水平、優質的實物質量和完善有效的一體化營銷服務體系,贏得了國內外客戶的青睞。
公司緊隨以智能制造為主導的新一輪工業革命潮流,不斷加快企業轉型升級步伐,在持續提質增效、創新升級同時,亞威股份將注入世界先進企業的發展理念,培育具有自身特點的核心競爭力與企業文化,努力將企業打造成國際一流的機械裝備與解決方案服務商。
始建于1950年,我國機床行業大型骨干企業,以立/臥式重型機床為主導產品,涵蓋重型深孔鉆鏜床/鐵路車床/軋輥車床/曲軸車床/落地銑鏜等系列機床產品
齊重數控裝備股份有限公司前身為齊齊哈爾第一機床廠,始建于1950年,為我國機床行業大型骨干企業和行業排頭兵企業。
公司主導產品以立、臥式重型機床為主,同時擁有重型深孔鉆鏜床、鐵路車床、軋輥車床、曲軸車床、落地銑鏜床、立式磨床、立式銑齒機床、滾齒機床等10大類、26個系列、600多個品種的機床產品。公司一大批產品已經達到了國內領先和世界先進水平。 ? ?
公司具備國內領先的技術創新能力和較強的品牌影響力。公司技術力量龐大,研究設備精良,擁有技術中心,擁有一只專門的科研開發隊伍。
公司秉承“精益制造,以質取勝”的經營理念,追求“國內一流、國際先進”的產品品質目標,以超越用戶需求為宗旨,不斷提升產品品質,不斷完善國內銷售、服務網絡,不斷加強全過程服務,做用戶的工藝師,為用戶提供一體化解決方案,實現雙方互惠共贏。 ? ?
公司始終堅持把技術創新作為持續發展的動力,致力于將產品升級換代至世界一流水平。平均每年以推出25項新產品速度,提升企業的核心競爭力和市場影響力。 ? ?
公司堅持以裝備制造發展為契機,繼續發揮以技術創新、智能轉型、綠色發展為驅動、改變傳統制造業模式,向智能化和服務化轉型升級,實現機床智能化、服務遠程化、制造信息化、為用戶提供中國領先、世界先進的智能制造設備。
公司將持續實施“三個一”發展戰略,即三分之一產品達到國際高端,三分之一產品做好國內現有產品,三分之一產品做好再制造服務,推動企業實現新的戰略發展目標。
始創于1950年,中國通用技術集團旗下,國內重型機床及鍛壓設備的著名生產基地,專門生產重型/超重型數控機床和大型成套鍛壓裝備的現代化產業企業,產品涵蓋金屬切削機床/金屬成形機床/專用裝備和技術服務
通用技術齊齊哈爾二機床有限責任公司(原齊齊哈爾第二機床廠)于1950年10月從沈陽北遷建廠。2008年7月加入中國通用技術(集團)控股有限責任公司。在70年的發展歷程中,公司成功研制出數控銑床、自動冷鐓機、重型落地銑鏜床、數控多連桿壓力機生產線、數控銑鏜加工中心、寬幅鋁材生產線、大型復合材料筒形構件鋪帶機、數控多工位壓力機和大型箱體環縫總裝焊接系統。現已成為我國生產重型、超重型數控機床和大型成套鍛壓裝備的骨干企業之一。
公司產品以重型為主,分為金屬切削機床、金屬成形機床、專用裝備和技術服務等四大類產品。主要包括重型數控落地銑鏜床、數控立臥式車床、機械壓力機、數控專用機床等機床產品,以及機床大修改造、設備再制造、機械加工、技術咨詢等工業性服務產品。
公司產品主要服務于民用航空、民用船舶、汽車、冶金、軌道交通等國家重點行業,現已為數十家國內重點企業提供了2000余臺重大裝備,為國家基礎工業建設做出了重要貢獻。
始建于1965年,知名數控機床研發制造商,我國重要的數控機床研發生產基地和智能制造基地,以智能機床、柔性加工單元、智能制造單元、自動生產線為主導
寶雞機床集團以“匠心智造中國好機床”為使命,形成“智能引導,雙輪驅動,匠心制造,服務全球”的管理模式,是我國重要的數控機床研發生產基地和智能制造基地。下轄12個子公司,總資產20億元,員工3500人,機床年產量20000臺,收入30億元,出口創匯3000萬美元,主營業務收入多年來穩居中國機床行業前列。
公司以創新引導,建立起集人才、技術、品牌于一體的完備研發制造生產體系,形成以智能機床、柔性加工單元、智能制造單元、自動生產線為主導的14大類、200多個品種、400個規格的產品群,廣泛應用于汽車、航空航天、工程機械、農機、職業院校等領域和行業。承擔04國家重大專項和“換腦工程”30多項,在全球擁有五大營銷服務中心,成為引導行業上下游供應鏈智能化發展的裝備供應商。
公司依托國家數控系統工程技術研究中心陜西分中心,致力于數控系統、機器人的二次開發和智能裝備解決方案的深度研發與優化,聯合研發新一代智能機床。攜手共建的國內國產數控機床及機器人汽車零部件智能生產線,實現汽車關鍵零部件“中國造”。融合先進制造技術和大數據、云平臺,加快智能制造模式轉型,力爭2024年建成“數字化工廠”。
寶雞機床堅持“人才強企”戰略,實施“高技能人才素質提升工程”,建立從技術骨干到“寶機工匠”的技能人才五個層級上升通道,創建五級職工創新工作室,形成了以高技能人才為核心、以專業技術能手為中堅、以青年技能人才為骨干的多層次工匠隊伍和“雙創”團隊。
始建于1940年,國內較大的成套制齒裝備生產基地,主要從事齒輪加工機床/車床及加工中心/復雜刀具/精密螺桿等產品的研發、生產和銷售,致力于提供成套工藝裝備工藝解決方案
重慶機床集團其前身成立于1940年,當時名為中國汽車公司華西分廠。新中國成立后,發展為西南工業部下屬的201廠,于上世紀50年代被國家指定為中國十八家機床制造企業之一,專門制造齒輪加工機床。1963年更名為重慶機床廠,先后試制成功中國第一臺滾齒機、剃齒機、插齒機、蝸輪母機,是中國制齒設備誕生的搖籃。企業于2005年整合原重慶第二機床廠、重慶工具廠后,組建了重慶機床集團。
重慶機床集團于2014年搬遷至重慶經濟技術開發區(南坪茶園),經過多年的轉型升級發展,逐步形成了覆蓋齒輪加工機床、智能制造、車床及加工中心、復雜刀具、精密螺桿、農業裝備及農業服務、汽車零部件等多領域的集團企業。主導產品國內市場占有率保持優勢,是中國齒輪機床行業排頭兵企業。
重慶機床集團致力于技術創新和核心競爭力的提升,建有企業技術中心、博士后科研工作站、院士專家工作站、歐洲機床研發中心等,是國家高新技術企業,累計獲得授權國家專利500余項。重慶機床集團以市場為中心,扎根于裝備制造業,是用戶成套工藝裝備的優秀供應商和成套工藝解決方案服務商,產品不斷向精密、綠色、智能化發展,廣泛運用于汽車、船舶、航天航空、工程機械、油田礦山、風力發電等領域多項產品,實現進口替代。
面向未來,重慶機床集團將秉承“裝備中國,服務世界”的企業使命,“建百年企業,創世界一流”的企業愿景,致力于打造國內高智能裝備優勢企業,推進產品及制造智能化,建成智能制造示范企業。大力發展機床工具、精密加工制造、綠色裝備及工業服務四大產業板塊,踐行國家使命,為中國裝備制造業的發展不懈努力。
在任何領域的企業成功,專利信息和起草標準的重要性不容忽視。專利信息是企業創新的重要產物,它可以保護企業權益,提升企業競爭力;起草標準則是企業產品制造和服務領域的質量保障,有助于規范市場行為,提高行業基礎標準。
序號 | 專利號/專利申請號 | 專利名稱 |
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1 | ZL201630209603.2 | 智能車床(i5T3.3) |
2 | ZL201230575509.0 | 機床防護間 |
3 | CN201030122128.8 | 數控車床 |
4 | CN201230111692.9 | 普通車床 |
5 | CN201220678206.6 | 一種機床控制電路 |
標準號 | 標準名稱 | 發布日期 | 實施日期 |
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GB/T 33203.1-2016 | 數控重型龍門移動式多主軸鉆床 第1部分:技術條件 | 2016-12-13 | 2017-04-01 |
GB/T 33203.2-2016 | 數控重型龍門移動式多主軸鉆床 第2部分:精度檢驗 | 2016-12-13 | 2017-04-01 |
JB/T 9897-2011 | 無底座萬向搖臂鉆床 精度檢驗 | 2011-05-18 | 2011-08-01 |
序號 | 專利號/專利申請號 | 專利名稱 |
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1 | CN201520308665.9 | 大型高剛度數控靜壓回轉工作臺 |
2 | CN201520191147.3 | 一種用于海洋平臺升降裝置的減速器 |
3 | CN201410427778.0 | 緊湊型環形軸向高精度定位夾緊機構及其使用和制造方法 |
4 | CN201510243991.0 | 大型磨齒機砂輪架回轉裝置及其回轉控制方法 |
5 | CN201510243754.4 | 大型高精度齒輪復合磨削中心 |
標準號 | 標準名稱 | 發布日期 | 實施日期 |
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GB/T 40330-2021 | 機床安全 固定式磨床 | 2021-05-21 | 2021-12-01 |
GB/T 39967-2021 | 五軸聯動加工中心 S形試件精度檢驗 | 2021-03-09 | 2021-10-01 |
GB/T 37718-2019 | 機器人用精密行星擺線減速器 | 2019-06-04 | 2020-01-01 |
GB/T 37393-2019 | 數字化車間 通用技術要求 | 2019-05-10 | 2019-12-01 |
GB/T 37413-2019 | 數字化車間 術語和定義 | 2019-05-10 | 2019-12-01 |
序號 | 專利號/專利申請號 | 專利名稱 |
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1 | CN200710013633.6 | 一種提高42CrMo力學性能的熱處理方法 |
2 | CN201621342804.0 | 一種端拾器自動更換裝置 |
3 | CN201020183893.5 | 一種旋轉伺服進給機構 |
4 | CN201310211811.1 | 龍門銑床整體防護結構 |
5 | CN201621342310.2 | 一種機床鑄造床身結構 |
標準號 | 標準名稱 | 發布日期 | 實施日期 |
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GB/T 5289.2-2021 | 臥式銑鏜床精度檢驗條件 第2部分:帶移動立柱和固定工作臺的機床 | 2021-12-31 | 2022-07-01 |
GB/T 35093-2018 | 數控閉式多連桿壓力機 精度 | 2018-05-14 | 2018-12-01 |
GB/T 36230-2018 | 數控閉式多連桿壓力機 性能要求與試驗方法 | 2018-05-14 | 2018-12-01 |
GB/T 33150-2016 | 五軸聯動高架橫梁移動龍門銑床 精度檢驗 | 2016-10-13 | 2017-05-01 |
GB/T 31551-2015 | 水玻璃砂再生成套設備 技術條件 | 2015-05-15 | 2016-01-01 |
序號 | 專利號/專利申請號 | 專利名稱 |
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1 | CN201621268083.3 | 一種中段主軸箱加工復合胎具 |
2 | CN201621268084.8 | 一種超重型雙柱立車滑枕旋轉軸結構 |
3 | CN201621204105.X | 一種珩磨機床專用刀具 |
4 | CN201621214730.2 | 一種卡尺游標自動擴孔裝置 |
5 | CN201621267946.5 | 一種工裝裝置 |
序號 | 專利號/專利申請號 | 專利名稱 |
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1 | 201010512258.1 | 緊湊型液壓馬達泵組 |
2 | CN201120044312.4 | 抬起定心裝置 |
3 | CN201530120849.8 | 數控機床(3) |
4 | CN201210550206.2 | 滑枕主軸內置水冷電機冷凝水控制裝置和方法 |
5 | CN201310653112.2 | 一種超大型立車底座的傳動軸孔加工方法及步驟 |
標準號 | 標準名稱 | 發布日期 | 實施日期 |
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GB/T 5289.2-2021 | 臥式銑鏜床精度檢驗條件 第2部分:帶移動立柱和固定工作臺的機床 | 2021-12-31 | 2022-07-01 |
GB/T 40808.1-2021 | 機床環境評估 第1部分:機床節能設計方法 | 2021-10-11 | 2022-05-01 |
GB/T 40804-2021 | 金屬切削機床加工過程的短期能力評估 | 2021-10-11 | 2022-05-01 |
GB/T 40807-2021 | 微系統用生產設備 末端執行器與處理器的接口 | 2021-10-11 | 2022-05-01 |
GB/T 33203.1-2016 | 數控重型龍門移動式多主軸鉆床 第1部分:技術條件 | 2016-12-13 | 2017-04-01 |
序號 | 專利號/專利申請號 | 專利名稱 |
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1 | ZL201610737686.1 | 一種激光穿孔裝置及其激光穿孔方法 |
2 | CN201310383855.2 | 一種數控直角剪板機 |
3 | CN201420728047.5 | 一種新型的人工仿真上料機械手定位機構 |
4 | CN201420728168.X | 一種板材立體倉庫內置取料機械手的分張裝置 |
5 | CN201620669281.4 | 一種板料折邊機壓緊機構 |
標準號 | 標準名稱 | 發布日期 | 實施日期 |
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GB/T 39745-2021 | 數控沖壓激光切割復合機 | 2021-03-09 | 2021-10-01 |
GB/T 39790-2021 | 數控回轉頭壓力機數據處理軟件及接口要求 | 2021-03-09 | 2021-10-01 |
GB/T 37912-2019 | 數控沖剪復合機 | 2019-08-30 | 2020-03-01 |
GB/T 34381-2017 | 數控回轉頭壓力機可靠性評定方法 | 2017-10-14 | 2018-05-01 |
GB/T 34382-2017 | 數控回轉頭壓力機 | 2017-10-14 | 2018-05-01 |
序號 | 專利號/專利申請號 | 專利名稱 |
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1 | CN201410636184.0 | 刀板分級定位機構 |
2 | CN201420183611.X | 一種提高重型機床主軸圓螺母裝配精度的裝置 |
3 | CN201320886085.9 | 簡易工作臺起吊裝置 |
4 | CN201320227948.1 | 一種鏜削大型深孔用大型鏜桿裝置 |
5 | CN201010598801.4 | 數控滾齒機的主軸裝置 |
標準號 | 標準名稱 | 發布日期 | 實施日期 |
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GB/T 5289.2-2021 | 臥式銑鏜床精度檢驗條件 第2部分:帶移動立柱和固定工作臺的機床 | 2021-12-31 | 2022-07-01 |
GB/T 33149.1-2016 | 數控重型單柱移動式立式銑車床 第1部分:技術條件 | 2016-10-13 | 2017-05-01 |
GB/T 33149.2-2016 | 數控重型單柱移動式立式銑車床 第2部分:精度檢驗 | 2016-10-13 | 2017-05-01 |
GB/T 31560.1-2015 | 臥式滾齒機 第1部分:精度檢驗 | 2015-05-15 | 2016-01-01 |
GB/T 31560.2-2015 | 臥式滾齒機 第2部分:技術條件 | 2015-05-15 | 2016-01-01 |
序號 | 專利號/專利申請號 | 專利名稱 |
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1 | 200820183531.9 | 大型數控臥式銑鏜床滑枕移動傾斜的導軌補償裝置 |
2 | CN200910071311.6 | 氣墊緩沖裝置 |
3 | CN201220747700.3 | 一種角度墊鐵 |
4 | CN201110292693.2 | 具有回轉功能的滑枕鏜銑頭 |
5 | CN201020682973.5 | 多工位壓力機快速換模系統的電控永磁吸盤式端拾器 |
標準號 | 標準名稱 | 發布日期 | 實施日期 |
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GB/T 5289.2-2021 | 臥式銑鏜床精度檢驗條件 第2部分:帶移動立柱和固定工作臺的機床 | 2021-12-31 | 2022-07-01 |
標準號 | 標準名稱 | 發布日期 | 實施日期 |
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GB/T 41093-2021 | 機床安全 車床 | 2021-12-31 | 2022-07-01 |
GB/T 16462.5-2017 | 數控車床和車削中心檢驗條件 第5部分:進給率、速度和插補精度檢驗 | 2017-07-12 | 2018-02-01 |
序號 | 專利號/專利申請號 | 專利名稱 |
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1 | ZL200910250885.X | 數控滾齒機熱變形誤差補償方法 |
2 | CN201110444116.0 | 一種可旋轉的送料機構 |
3 | CN201410311407.6 | 一種高剛性磨削主軸系統 |
4 | CN201420834800.9 | 倒棱刀快換機構及其倒棱刀部件 |
5 | CN201320883666.7 | 可調整的工件托盤裝置 |
標準號 | 標準名稱 | 發布日期 | 實施日期 |
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GB/T 40808.1-2021 | 機床環境評估 第1部分:機床節能設計方法 | 2021-10-11 | 2022-05-01 |
GB/T 40799-2021 | 機械加工過程 能效基礎數據檢測方法 | 2021-10-11 | 2022-05-01 |
GB/T 40735-2021 | 數控機床固有能量效率的評價方法 | 2021-10-11 | 2022-05-01 |
GB/T 38193-2019 | 汽車齒輪機床加工自動生產線 | 2019-10-18 | 2020-05-01 |
GB/T 38177-2019 | 數控加工生產線 柔性制造系統 | 2019-10-18 | 2020-05-01 |
品牌建設對企業發展來說是至關重要的。一個成功的品牌需要具備多方面的方面,例如創新、卓越的品質和優秀的服務。這些方面是品牌成功的關鍵。企業必須深入了解自己的產品和服務,從而不斷創新和優化,以滿足客戶不斷變化的需求。
在建立品牌價值觀和企業文化方面,成功的品牌通常會將誠信、可持續性和社會責任視為核心價值,并將這些價值體現在日常運營中的策略和實踐中。當企業真正把這些價值觀傳遞到消費者心中,建立品牌的信任度和消費者忠誠度,自然就可以贏得市場的青睞。
當市場變化和客戶需求的變化發生時,企業必須要緊密關注這些趨勢,不斷地調整自己的戰略,利用自身優勢,開拓新的領域和市場。企業必須始終站在時代的潮流之巔,才能把握市場的機遇,提高核心競爭力,不斷向前發展。
總之,品牌建設是企業發展的主要任務之一。企業必須時刻關注市場變化和客戶需求的變化,以不斷創新和改進自身的產品和服務,傳遞自身的價值觀和文化,贏得消費者信任和忠誠度。只有這樣,企業才可以在市場競爭激烈的環境中建立良好的品牌聲譽,并實現可持續發展。
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