水泥行業轉型升級開始高效節能耐火材料發展趨勢

　　水泥產業的升級轉型已經成為當下熱門的社會議題，而節能減排正是推動水泥企業轉型的利器。國內外有不少水泥企業的水泥窯開始走高效節能耐火材料發展之路，減少成本消耗，為加快水泥行業轉型升級提供了服務保障。

　　近年來隨著水泥工業蓬勃發展，市場競爭日趨激烈，要想在激烈的競爭中立于不敗之地，就必須實現節能減排，嚴格控制成本費用。耐火材料作為水泥生產必須的基礎材料之一，在生產線正常運行中擔任著舉足輕重的角色，對水泥企業的節能減排也有著很大影響。一方面，耐火材料直接影響窯爐的運轉，通過優化耐火材料質量和配置延長其使用壽命，可以大大提高水泥生產線的運轉率，降低水泥企業的生產成本，為其創造價值。另一方面，耐火材料質量的優化，也有利于提高生產線熟料的產量。除此之外，耐火材料的質量優化和使用壽命延長，還能有效節約水泥工廠耐火材料使用費用。

　　在節能環保成為社會話題的當下，利用水泥生產過程的特殊高溫環境，協同處置廢棄物，已成為新型干法水泥產業向綠色環保型產業發展的獨特競爭優勢。而耐火材料在推進水泥窯協同處置廢棄物方面也有著重要的作用。耐材企業通過升級的材料和優化的襯里安裝，充分適應水泥窯協同處置廢棄物運行，能夠滿足堿、硫、氯等化合物對襯里的化學侵蝕的技術需求，圓滿保障窯系統安全穩定運行。

　　盡管耐火材料對水泥行業的生產與發展有著重要影響，但是目前我國的耐火材料仍存在一些制約進一步發展的問題。例如，普通制品多，優質長壽節能產品少，耐火材料消耗高;眾多小企業能耗高，環保設施和勞動條件差，污染嚴重。針對耐材行業存在的這些問題，發展優質、節能、長壽、綠色型耐火材料成為突破點。

　　《2015-2020年水泥工業行業市場競爭力調查及投資前景預測報告》顯示，當前耐火材料行業產品主要集中在中低端產品，事實上高性能耐火材料更有使用和發展潛力。高性能耐火材料能夠大幅降低熱損失，在滿足工況需求條件下，在現有材料基礎上，通過引入介孔技術，以降低筒體散熱損失。另外，高性能耐火材料能夠提升熟料質量利用混合材。耐火材料質量的提高，可提高生產線熟料的產量、質量，從而為利用混合材拓寬了空間，通過增加混合材的摻加量，有效減少熟料磨制水泥的摻加率。一方面消納了工業廢渣，另一方面還節約了水泥熟料。這樣年節約燃料近百萬噸標煤，減少CO2排放數百萬噸。此外，還降低了水泥生產成本，有利于提高水泥工業的經濟效益和可持續發展能力。

　　發展綠色耐火材料，實現耐火材料無鉻化，對傳統耐火材料逐漸更新換代取代，提升社會效益，創造環境價值。