2015年我國磁鐵行業(yè)技術(shù)特點分析

　　據(jù)磁鐵行業(yè)技術(shù)了解，“2015年以來我們最大的進步就是高爐結(jié)束了原來長期處于周而復(fù)始的波動狀態(tài)，終于‘穩(wěn)’住了，穩(wěn)定周期長達11個月，各項指標也創(chuàng)歷史最好水平?！背袖撔?號高爐段長代維一語道出了2015年釩鈦磁鐵礦高爐冶煉取得的優(yōu)秀業(yè)績。現(xiàn)對2015年我國磁鐵行業(yè)技術(shù)特點分析。

　　隨著鋼鐵市場形勢的跌宕起伏，承鋼首先從思想上“轉(zhuǎn)型”，緊緊圍繞鐵前成本是鋼鐵企業(yè)降成本的“主戰(zhàn)場”，大膽摒棄多年來的“釩鈦論”觀點，千方百計念好高爐“穩(wěn)字訣”。

　　針對高爐長期處于循環(huán)波動、鐵前成本偏高這一主要因素，承鋼成立了涉及到原料采購、生產(chǎn)計劃監(jiān)督、技術(shù)、生產(chǎn)單位于一體的鐵前攻關(guān)隊，全力以赴進行攻關(guān)，徹底打好“翻身仗”。原燃料結(jié)構(gòu)優(yōu)化是保證大高爐長期穩(wěn)定、低成本運行的基礎(chǔ)，為此，承鋼成立了鐵前配料中心，對釩鈦礦冶煉高爐的原燃料結(jié)構(gòu)進行深入研究，結(jié)合生產(chǎn)實際，科學(xué)地優(yōu)化入焦?fàn)t、入燒結(jié)機、入高爐原燃料，以指導(dǎo)、服務(wù)生產(chǎn)為根本目的，從源頭推進，為大高爐穩(wěn)定順行、降成本保駕護航。對燒結(jié)礦來說，通過對大量燒結(jié)杯實驗、冶金性能檢驗、工業(yè)化實驗結(jié)果數(shù)據(jù)的對比分析，結(jié)合高爐的生產(chǎn)需求和使用效果，確定了承鋼釩鈦礦燒結(jié)的主體原料結(jié)構(gòu)，通過對主體原料結(jié)構(gòu)的固化和崗位操作的強化，全面提升了燒結(jié)礦的強度、冶金性能等指標，為穩(wěn)定高爐爐況、優(yōu)化高爐操作，提供了穩(wěn)定的原料基礎(chǔ)。在焦炭方面，隨著干熄焦項目的投產(chǎn)，自產(chǎn)焦炭質(zhì)量明顯提高，伴隨著干熄焦生產(chǎn)趨于穩(wěn)定，承鋼大高爐焦炭結(jié)構(gòu)也隨之從吃“百家飯”逐步穩(wěn)定在目前的“以自產(chǎn)焦炭為主、外購焦炭為輔”的固定比例結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)干熄焦炭成為穩(wěn)定承鋼大高爐生產(chǎn)的主打焦炭，有效降低了承鋼對外購焦炭的依賴程度，為高爐穩(wěn)定、降低煉鐵系統(tǒng)成本起到了重要作用。

　　面對嚴峻的生產(chǎn)形勢，承鋼煉鐵廠2015年以來制定了《高爐標準化、定量化、趨勢化管理辦法》，通過狠抓落實、強化執(zhí)行，提高了高爐調(diào)劑操作的“正確性”、“提前性”和“準確性”，為全面提升工作質(zhì)量，實現(xiàn)高爐長期穩(wěn)定順行提供了保障。此外，在大高爐操作方面，煉鐵廠充分考慮承鋼釩鈦磁鐵礦冶煉的技術(shù)特點和原料特性，制定了定期排堿制度、建立并完善了釩鈦礦和普通礦冶煉轉(zhuǎn)換模型，通過嚴格執(zhí)行，有效保證了承鋼大高爐的長期穩(wěn)定運行?？梢哉f，大高爐長期穩(wěn)定是承鋼今年實現(xiàn)煉鐵低成本運行的主動力，是承鋼煉鐵降低成本的重要組成。

　　另外，承鋼在攻克釩鈦磁鐵礦大高爐冶煉技術(shù)上尋找突破口，采取了“請進來、走出去”的雙重戰(zhàn)略，與寶鋼簽訂了承鋼2500立方米高爐操作技術(shù)咨詢協(xié)議，同時多次到兄弟單位對標，大膽摒棄傳統(tǒng)的“釩鈦特異論”觀點，不否認釩鈦礦冶煉的“爐渣粘度大”、“渣鐵難分離”、“中心難吹透”等技術(shù)特點，從高爐冶煉的共通性入手，將先進廠家的成熟經(jīng)驗同承鋼釩鈦礦冶煉科學(xué)地整合起來，將大高爐入爐礦批提高了30噸左右，將之前“疏松邊緣”的裝料制度轉(zhuǎn)變?yōu)槟壳暗摹笆鑼?dǎo)中心、抑制邊緣”的裝料制度，真正實現(xiàn)了對于釩鈦磁鐵礦大高爐低消耗冶煉技術(shù)的全面掌控和全新突破。

　　磁鐵行業(yè)市場調(diào)查分析報告顯示，2015年以來，承鋼鐵前攻關(guān)隊共完成16項攻關(guān)任務(wù)，累計創(chuàng)效2.97億元。與2014年相比，其中煉鐵原、燃料結(jié)構(gòu)優(yōu)化降低鐵水成本40.49元/噸，實現(xiàn)創(chuàng)效1.261億元，降低鐵元素消耗創(chuàng)效3173萬元，降低燃料成本創(chuàng)效483萬元，降低噸鐵耐材成本創(chuàng)效373萬元，進廠原燃料因質(zhì)量問題共為公司挽回經(jīng)濟損失2224.8萬元。煉鐵工序降成本比攻關(guān)目標低12.73元/噸，累計創(chuàng)效3966萬元。自2015年1月中旬到目前為止，世界最大的冶煉釩鈦磁鐵礦高爐之一承鋼2500立方米新3號高爐爐況持續(xù)順行，達到開爐以來最長穩(wěn)定周期，其它高爐也相繼穩(wěn)定運行。