我國鍛壓裝備現階段發展情況解析

我國在大型自由鍛造裝備和鍛造工藝技術水平發展方面相對滯后，無法滿足經濟發展對高質量的大型自由鍛件的需求。16500噸大型自由鍛造油壓機投入使用，使自由鍛件可達單件最大600噸的生產能力，除可以滿足國民經濟發展迫切需要的大型自由鍛件，還將為我國大型鍛壓裝備和大型鍛件產品出口奠定基礎。    

    據了解，傳統的自由鍛造液壓機分為水壓機和油壓機兩種。早期的大型自由鍛造液壓機，由于國產液壓技術達不到生產要求，一般都采用水泵－蓄勢站的傳動方式。我國目前使用的五臺萬噸級以上自由鍛造液壓機全部為水壓機。中國重型機械研究院自主開發研制的16500噸自由鍛造油壓機，采用油泵直接驅動的全液壓系統的技術方案，由于油壓機鍛造時壓力大、壓下速度平穩可控，鍛件變形節奏更加容易控制，從而使鍛件質量得到了明顯的提高。

    中國機械工業集團公司現有二十多家科研院所，7000多名科技人員，從事重大技術與裝備的開發、研制、技術咨詢與服務，主要涉及的領域有電工電器、重型礦山、石化通用、工程機械、機床工具、儀器儀表和基礎件等

   技術有待繼續提升

    過去數年的繁榮，似乎并沒有給鍛造行業帶來太多的積累。我國目前年產370萬噸鍛件中，自由鍛件占27%約100萬噸、模鍛件占73%約270萬噸。與前幾年相比，模鍛件占比有一定上升（之前只有65%），但與先進國家相比仍有差距。

    高速成長下的薄利產業

    翻翻2007年的舊報，那一篇篇高奏凱歌的展望和時下“全球經濟危機”的調調形成了鮮明的對比。如果援引上年的分析數據，你會發現鍛壓行業還在“高速增長”并且“前景廣闊”：年產鍛件370萬噸，產量全球第一，4萬多家鍛壓企業，140萬從業人員，預測行業增速20%以上，發展空間巨大，最有希望、最具潛力市場……

    “專門做鍛造的企業，08年的毛利率只有11%，已經降到了歷年最低水平，”鍛壓協會秘書長張金先生感慨道，“行業合理毛利率應該在20%-30%，這樣的產業才是健康的。現在的情況下，產業投資大，收益低，沒有人愿意投資了。”對于生產設備價值動輒數千萬甚至上億的鍛造行業來說，這樣微薄的利潤使得收回投資變成了遙遠的事情。

    鐵礦石價格上漲帶來的成本壓力，正在從上游的鋼鐵行業向鍛壓行業進一步傳導；煤炭價格上漲引起的電力成本上漲趨勢不減。受經濟低迷、貨幣緊縮政策影響，國內居民消費受到一定程度的抑制，鍛壓行業的大東家——汽車行業調低預期。即使是在普通消費品領域，潛在的消費水平下降引發的對生產設備的需求減少，也將對鍛壓行業產生影響。同時，外向型企業的衰退也導致了對鍛壓件需求的減少。

    鍛壓行業在裝備制造業內廣泛存在的基礎地位，如今成為了其處處受壓的劣勢所在。

    “錘子一響黃金萬兩”，這句話形容的就是過去的鍛壓行業。“那個時候，一腳下去就是幾塊錢。“一位有著30年鍛壓行業經歷的老工人介紹說（自由鍛的鍛錘都是用腳踩的方式控制）。如今，鍛壓企業風光已不復當年。市場上升期形成的低端鍛件過剩產能，化作了競相壓價的力量，使得許多訂單不足的企業苦不堪言。

   鍛壓行業的秋天來臨高端鍛件則是春天

    解剖一輛克爾維特Corvette新型跑車，你會發現其中80%的部件都是鍛壓部件；美軍最新式的F-35戰機，其中80%的部件也都是鍛壓部件。國際模協秘書長羅百輝表示，世界上的汽車、飛機、兵器、船舶、電力、冶金、電子和家用電器等產品中，凡是負載大或需要在高溫、高壓下工作的重要零部件，均為采用金屬材料經壓力加工成的鍛件。鍛壓行業作為機械制造業的基礎行業，對裝備制造業和國防建設具有重要的影響，鍛壓業生產制造能力也成了衡量一個國家工業水平的重要標志。作為工業強國的美國、日本及歐洲國家，無不在鍛壓技術方面始終保持著世界一流水準。

    隨著全球制造業向中國轉移，中國鍛壓行業也經歷了2001-2006連續多年30%的高速成長。2007年鍛壓行業產值增速回落至20%；2008年國內外經濟形勢進一步動蕩，上游原材料價格上漲和下游消費品市場持續走低，中國鍛壓業的寒秋是否也將來臨？